اکتبر 21, 2021

الکترود جوشکاری چیست – انواع الکترود جوشکاری – ابزار جوش و برش وینر

پوشش فلاکس الکترود کمک زیادی به ثبات قوس الکتریکی در فرآیند جوشکاری می کند. این نوع ورق را بعد از ۱۰۰۰ ساعت فعالیت در دمای بالای ۶۵۰ درجه سانتی گراد آنیل می نمایند تا ته نشست ها و کاربید های ایجاد شده حل شوند که در این شرایط استقامت به زنگ زدگی و منعطف پذیری آن افزایش می یابد. همین موضوع برای چکش ها و انبرها نیز مصداق پیدا می کند.زیرا مقادیر کم فولاد کربن می تواند بر روی فولاد ضد زنگ نشسته و باعث زنگ زدگی آن گردد. همانطور که در محیط های پتروشیمی وجود دارد ، از آنها به طور گسترده ای در جو متوسط استفاده می شود. برای جوهای شدیدتر در برابر کربورزدایی ، باید آلیاژهای دیگری در برابر حرارت انتخاب شوند. الکترود جوشکاری استیل مناسب برای جوشکاری فولادهای آستنیتی ، آستنیتی مقاوم به حرارت و همچنین فولادهای فریتی می باشند. این گریدها حاوی ۲۵٪ کروم و ۲۰٪ نیکل هستند که باعث می شود در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم باشند. الکترودهای پایه نیکلی در برند TOUCHWELD با نام SUPERTOUCH E شناخته می شوند.

الکترود وسیم جوش ضد سایش
آهن چهارمین عنصر مهم در پوسته زمین شناخته شده ویکی از عوامل و عناصر سازنده هسته بیرونی و درونی زمین می باشد که آن را با نماد شیمیایی Fe و با عدد اتمی ۲۶ در جدول تناوبی نشان می دهند. تا جایی که روکش قلع دست نخورده باقی می ماند، همه چیز خوب است؛ اما حتی اگر قسمت کوچکی از آهنی که در زیر قلع قرار گرفته، در معرض رطوبت محیط اطراف قرار بگیرد، پوسیدگی آغاز می شود. در جوشکاری زیر پودری، انتهای سیم جوش یکسره در داخل توده انباشته روانساز، که منطقه یا اتصال مورد جوش را می پوشاند، قرار الکترود ضد سایش میکا می گیرد. همواره به هدف استحصال به بیشترین میزان استقامت زنگ زدگی ، آن را در حدود دمایی ۱۱۴۰ الی ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد گرما می دهند و سپس فوری سرد می نمایند و نیز این نوع ورق استیل را بعد از ۱۰۰۰ ساعت فعالیت در حداکثر دمای ۶۵۰ باز پخت می نمایند تا بقایا و کاربید های ایجاد شده حل شوند که در این شرایط استقامت به زنگ زدگی و منعطف پذیری آن افزایش می یابد. ورق استیل ۳۱۰ در مقابل ورق استیل ۳۰۹ درصد کروم و نیکل بیشتری دارد به همین علت استقامت به دما و زنگ زدگی بیشتری دارد.

مشخصة نیکل، مقاومت خوب در برابر خوردگی و اکسایش است. به علت استقامت در مقابل زنگ زدگی معمولاً در به کار گیری محفظه های زیر فشار و حرارت بالا، آوند های جابهجایی مواد شیمیایی و همچنین برای صناعت نفت، شیشه و سیمان مطلوب می باشد. مساله مهم در جوشکاری استفاده از ابزارها، مقل چکشها و برسها می باشد. آهن نقش زیادی در سلامت انسان دارد و افراد زیادی در معرض فقر آهن قرار می گیرند. همواره به هدف دسترسی به بیشترین مقاومت زنگ نزنی، آن را در چارچوب دمایی ۱۰۴۰ الی ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد گرما می دهند و فوری سرد می کنند. با کاهش کربن، خطر تشکیل کاربیدها و رسوب آن ها در مرز دانه ها و در نتیجه احتمال بروز خوردگی های بین دانه ای و ترک های ناشی از آن، به حداقل می رسد. الکترود های مورد استفاده برای جوشکاری نیکل بر اساس ترکیب شیمیایی آلیاژ استفاده شده در ساخت الکترود طبقه بندی می شوند. مشخصة نیکل، مقاومت خوب در برابر خوردگی و اکسایش است. فلز جوش حاصل بطور عادی یک فولاد زنگ نزن مقاومت بالا نیتروژن دار با پایداری بالا چقرمگی مناسب به خصوص در درجه حرارت های زیاد خواهد بود. 6013 E میکا و اما هر دو در سایز 3 و 4 نیز موجود است و قیمت الکترود 6013 کمتر از 7018 است.

الکترود ضد سایش فیلارک
برای جوش دادن قطعات مختلف استیل از انواع مختلف الکترودهای جوشکاری استفاده می شود. الکترودهای جوشکاری در قطرهای مختلف وجود دارند که هر یک از قطرها را برای جوش دادن ورق های با ضخامت های مختلف به کار می برند. جریان جوشکاری به نوع آلیاژ استفاده شده درساخت الکترود بستگی دارد و در روی بسته های الکترود درج می شود. استیل نسوز در چرخ دنده های توربین گازی و بخار، تولید پاتیل های بخار، حرارت دهنده ها، پیچ و مهره های مستحکم در مقابل خزش، محفظه های زیر فشار، کارشناسی راکتور، تولید تانکر های اعمال حرارتی، لوله های راهنمای بخار، شاسی های واقع شده شمش برای آتشکده های نورد، دیواره درونی آتشکده های مذاب فلزات، چراغ های روغن، ابزارآلات بازسازی روغن، اجزای موتور هواپیما و جت، ابزار آلات پروسه های شیمیایی و جوشکاری به کار برده می شود. باید توجه شود که استفاده از جریان های بالاتر از مقدار پیشنهادی، موجب گرم شدن بیش از حد پوشش الکترود شده و در نتیجه موجب اتلاف نیروی قوس، دشواری هدایت و تمرکز قوس در نوک الکترود می گردد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *